Konstruksi Konveyor Menggunakan Ball Slewing Bearing SD.616.20.00.B 616*472*56mm Bukan Gigi

Konstruksi Konveyor Menggunakan Ball Slewing Bearing SD.616.20.00.B 616*472*56mm Bukan Gigi

4 titik bola kontak Slewing bantalan SD.616.20.00.B milik struktur tugas ringan, ketebalan sangat tipis, tinggi hanya 56mm, Suku cadang termasuk cincin bagian dalam dan cincin luar dan bola dan segel ganda.ukuran batas: 616*472*56mm.Kami telah menawarkan bantalan kepada pelanggan Eropa untuk mesin konveyor.

Slewing ball bearing SD.616.20.00.B spesifikasi sebagai berikut:

Bantalan ayun SD.616.20.00.B gambar referensi yang sebenarnya:

Bantalan slewing adalah salah satu produk utama kami.
1. bantalan slewing bola kontak empat titik (tidak ada roda gigi, roda gigi eksternal, roda gigi internal);
2. bantalan slewing bola dua baris (tanpa roda gigi, roda gigi eksternal, roda gigi internal);
3. bantalan slewing rol silinder bersilangan; (tidak ada roda gigi, roda gigi eksternal, roda gigi internal);
4. bantalan rol rol silinder tiga baris; (tidak ada roda gigi, roda gigi eksternal, roda gigi internal);
5. bantalan slewing rol tirus bersilangan;(tidak ada roda gigi, roda gigi eksternal, roda gigi internal);
6. bantalan slewing gabungan bola dan rol. (Tidak ada roda gigi, roda gigi eksternal, roda gigi internal);

Paket

1. Pertama dilumasi, Kedua dilingkari dengan film plastik, kertas kraft, sabuk biru, kemudian dikemas dalam
kasus kayu, terakhir dikumpulkan di palet kayu.
2 Sesuai dengan kebutuhan Anda
Waktu pengiriman

1.Untuk produk umum, waktu pengiriman kami hanya perlu 5 hari sudah cukup (barang dalam stok).
2. Jika Anda memiliki persyaratan teknis khusus atau membutuhkan pemrosesan tambahan, kami terlebih dahulu
pesanan hanya perlu 25 hari, jika itu pesanan terus menerus rol, waktu pengiriman kami hanya perlu 12 hari.

Bahan bantalan:

Proses penempaan:
Kosong cincin bantalan terutama terbuat dari batang dan tabung, sedangkan proses penempaan hanya berlaku untuk batang.Namun, tempa adalah bahan kosong yang paling banyak digunakan dalam pembuatan bantalan, dan cocok untuk bantalan berukuran besar dan sedang.Penempaan dapat dibagi menjadi penempaan panas, penempaan dingin dan penempaan hangat.Penempaan panas mengacu pada pemrosesan di atas suhu kristalisasi ulang logam billet, penempaan hangat adalah penempaan pada suhu yang tidak melebihi suhu kristalisasi ulang, dan penempaan dingin mengacu pada penempaan pada suhu normal.

Tujuan penempaan ferrule: 1. Melalui penempaan, dapatkan blanko dengan ukuran yang mirip dengan produk, meningkatkan pemanfaatan bahan logam, mengurangi jumlah pemesinan, dan mengurangi biaya.2. Penempaan dapat menghilangkan cacat internal logam, memperbaiki struktur, dan dengan demikian meningkatkan masa pakai bantalan.
Proses umum penempaan:
Bahan batangan, inspeksi, pemanasan, pengosongan, pemanasan sekunder, penempaan, penggulungan, pendinginan, anil, pembersihan

Pembubutan kasar: Pembubutan kasar dilakukan sesuai dengan gambar proses pembubutan, dan kecepatan potong dan jumlah pemotongan diterapkan secara ketat sesuai dengan peraturan teknis (kecepatan pemotongan umum adalah 5 rpm. Jumlah pemotongan adalah 10mm ~ 12mm).
2.2 Penuaan putaran kasar: Setelah putaran kasar bagian bantalan selesai, dukungan tiga titik dan peletakan datar tidak diperbolehkan (penumpukan tidak diperbolehkan), dan pemrosesan pembubutan presisi dapat dilakukan setelah waktu penuaan tidak kurang dari 48 jam .
2.3 Bagian bantalan pembubutan halus Saat menyelesaikan pembubutan, kecepatan potong adalah 6 hingga 8 putaran per menit, dan jumlah pemotongan adalah 0,3 hingga 0,5 mm.
2.4 Pembubutan presisi: Untuk mencegah bagian-bagian dari deformasi ketika bagian-bagian bantalan akhirnya selesai, bagian-bagian harus dilonggarkan untuk membuat bagian-bagian dalam keadaan tidak tertekan.Kecepatan putar adalah 8 putaran per menit dan jumlah pemotongan 0,2 mm.
2.5 Cross dan tiga baris rol slewing bantalan cincin bagian dalam proses khusus: Untuk mencegah lintas dan tiga baris rol slewing bantalan cincin bagian dalam dari deformasi setelah perlakuan panas.Proses belok harus dilakukan berpasangan, yaitu raceway adalah proses back-to-back.Tidak ada pemotongan yang dilakukan sebelum perlakuan panas, dan pemotongan dilakukan setelah pemanasan.
2.6 Mobil jadi setelah pemanasan: Setelah cincin bagian dalam dan luar bantalan dipanaskan, proses pembubutan mobil selesai dilakukan, dan prosedur teknisnya sama dengan 2.3 dan 2.43)
Perawatan panas
3.1 Pendinginan permukaan Raceway: Permukaan raceway bantalan dipadamkan pada frekuensi sedang, kekerasannya tidak kurang dari 55HRC, kedalaman lapisan yang dikeraskan tidak kurang dari 4mm, lebar sabuk lunak kurang dari 50mm, dan "S " tanda ditandai sesuai.(Terkadang pelanggan dapat meminta carburizing, nitriding, carbonitriding, dll.)
3.2 Tempering setelah perlakuan panas: Setelah pendinginan frekuensi menengah dari cincin bagian dalam dan luar bantalan, perlu terkena 200C derajat selama 48 jam sebelum dipanggang.Untuk memastikan bahwa tekanan internal hilang.
Pemrosesan penggilingan dan penggilingan—4.1 Untuk bantalan meja putar dengan gigi internal dan eksternal, gigi penggilingan dan penggilingan harus dilakukan sebelum proses penggilingan, dan harus diproses secara ketat sesuai dengan persyaratan teknologi, dengan tingkat akurasi 8 atau lebih .
5) Pengeboran—
5.1 Penggoresan: Setelah mengukur dimensi luar bagian, lakukan prosedur penggoresan dan pemosisian sesuai dengan dimensi yang ditentukan dalam gambar.Lubang tidak boleh berbeda satu sama lain lebih dari 3%.
5.2 Pengeboran: Periksa ukuran scribe line sesuai gambar, kemudian lakukan proses pengeboran setelah memastikan dimensi sudah benar.Lubang pemasangan bantalan meja putar lengan bagian dalam harus digabungkan dan diproses, dan kesalahan antara lubang pada derajat 180C antara sabuk lunak tidak boleh lebih besar dari 5%.
06) Penggilingan
6.1 Penggilingan kasar: Gunakan korundum sedang dan butiran tiga butir lembut 36 derajat dan roda gerinda resin lubang atmosfer untuk penggilingan.Kecepatan garis dikontrol pada 1500 rpm untuk mencegah luka bakar di raceway.Kedalaman penggilingan maksimum tidak boleh melebihi 1 mm.
6.2 Penggilingan halus: Gunakan penggilingan roda resin dengan granularitas 46 derajat atau 60 derajat, jumlah penggilingan harus kurang dari penggilingan kasar, dan hasil akhir harus mencapai tingkat yang ditentukan dalam gambar

Bidang aplikasi

Mesin tambang, mesin pengangkat pelabuhan, peralatan transfer oli pelabuhan di darat dan lepas pantai
derek, excavator, mesin beton, mesin kertas, mesin plastik dan karet, menenun
mesin, pabrik baja, pembangkit listrik elektronik, generator tenaga angin, konstruksi lainnya other
dan mesin atau peralatan industri.