Bantalan rol tandem 2 baris T2AR1242 12x42x41.5mm tersedia untuk gearbox ekstruder plastik

Bantalan rol tandem 2 baris T2AR1242 12x42x41.5mm tersedia untuk gearbox ekstruder

Bantalan tandem T2AR1242 terdiri dari beberapa bantalan rol silinder aksial yang disusun sejajar, Sistem cincin dan ring yang disesuaikan satu sama lain memastikan bahwa semua tahapan bantalan tandem dikenakan beban seragam setiap saat terlepas dari rasio C / F.Cincin dan mesin cuci terbuat dari baja yang dikeraskan.Bantalan tandem sebagian besar dilengkapi dengan roller silinder aksial standar dan rakitan bantalan.Bantalan rol silinder dorong T2AR1242 dengan ukuran 12x42x41.5mm, diameter dalam: 12 mm, diameter luar: 42mm, tinggi total: 41.5mm

JinHang Precision bearing menawarkan Tandem thrust cylindrical roller bearing F ‐ 53043 memiliki karakteristik ukuran penampang radial kecil, struktur kompak, kapasitas beban aksial besar, beban seragam setiap baris roller, ketahanan aus, kebisingan getaran rendah dan umur panjang.Mereka adalah ekstruder sekrup kembar paralel.Bantalan spindel sekrup yang ideal.
Bantalan tandem termasuk dua, tiga, empat, lima, enam, tujuh atau delapan baris bantalan tandem dalam sampel perusahaan sesuai dengan jarak pusat sekrup, ruang dan ukuran beban.Perusahaan juga menerima bantalan tandem dengan ukuran dan struktur selain sampel.

T2AR1242 12x42x41.5mm aplikasi sebagai berikut:

Bantalan rol silinder dorong tandem memiliki penampang radial terbatas, kapasitas beban aksial super, masa kerja jangka panjang dan kehilangan gesekan minimum, sehingga diperoleh dalam kotak transmisi roda gigi ekstruder sekrup kembar paralel di industri karet dan plastik Aplikasi yang sangat sukses .Ini juga akan dipopulerkan dan diterapkan di peralatan mekanis lainnya.

Ada dua tipe utama pengekstrusi;sekrup tunggal dan kembar (co-rotating dan counter rotating).Ini datang dengan berbagai diameter sekrup (D), panjang (L), dan desain.Sekrup tunggal dan sekrup kembar co-rotating secara inheren adalah pengekstrusi saluran terbuka aksial.Mereka dapat dianggap sebagai pompa aliran drag.Output atau tingkat pengisiannya (jika tidak berjalan pada laju volumetrik maksimum) dapat dipengaruhi oleh aliran tekanan di dalam alat ekstrusi.Pengekstrusi sekrup kembar counter-rotating yang saling berhubungan erat membentuk saluran tertutup di wilayah intermeshing.Outputnya kurang rentan terhadap aliran tekanan di dalam alat ekstrusi.Dengan demikian, mereka dapat dianggap sebagai pompa perpindahan positif.
Pengekstrusi makanan memanfaatkan energi termal dan mekanik.Memahami konsumsi energi dan persyaratan input sangat penting untuk meningkatkan kinerja dan desain sistem yang ekonomis.Air adalah bahan umum di hampir semua formulasi ekstrusi makanan.Hal tersebut mempengaruhi sifat bahan, perilaku leleh, dan reologi adonan yang terbentuk.Bagian dari air ini terkadang dapat diaplikasikan dalam bentuk uap, sehingga berdampak pada masukan energi ekstruder total, keluaran ekstruder, desain sistem, dan kondisi pengoperasian.Kedua bentuk air dapat langsung diukur ke dalam ekstruder dan / atau ke dalam alat pencampur prakondisi.Opsi penggabungan uap dapat berdampak signifikan pada pemilihan ekstruder, desain, dan kinerja, serta pada karakteristik produk.

Parameter desain ekstruder yang penting mencakup pemilihan yang tepat dari elemen sekrup dan bagian laras.Desain sekrup dan laras memengaruhi kinerja fungsionalnya, yaitu pengangkutan, pencampuran, peleburan, dan pengukuran, serta karakteristik produk.Dalam praktiknya, seseorang mungkin dapat menyarankan lebih dari satu desain dan operasi sistem untuk membuat produk yang sama.Pemilihan optimal kemungkinan besar akan diatur oleh ketersediaan, fleksibilitas, dan ekonomi.

Extruder pada dasarnya adalah pompa ulir;sekrup berputar dalam barel alat tulis yang terpasang erat.Pakan semimoist atau bubuk kering / grit dimasukkan ke dalam ekstruder, biasanya pada laju massa atau volume yang konstan menggunakan mekanisme pengumpanan.Bahan tersebut kemudian bergerak maju dengan rotasi sekrup terbang.Panas biasanya disuplai secara eksternal ke barel ekstruder, dan sebagian dihasilkan oleh disipasi kental energi mekanik.Kontrol suhu diperlukan di berbagai bagian ekstruder dan di ujung cetakan.Bahan dengan demikian mengalami beberapa operasi unit seperti pencampuran, kompresi, geser, dan pemasakan di dalam ekstruder, dan akhirnya dibentuk dalam cetakan di mana bahan dipaksa untuk keluar di bawah tekanan.